Proudový transformátor pro MEW-01 - 100A/33,3mA - WiFi - Zamel SC-16
- Nové
- doprava zdarma
Většina elektronických zařízení má součástky připájené k povrchu PCB, a to i u velmi malého počtu součástek. Kvalitně zpracovaná DPS s dedikovanou deskou plošných spojů nebo pájecími ploškami pro univerzální montáž je jedním z faktorů, který je pro správnou funkci zařízení velmi důležitý. Tato očekávání splnili specialisté z polské společnosti Kompania Elektroniczna, která nabízí široký výběr univerzálních obkladů a dlažeb nejvyšší kvality.
Kompania Elektroniczna je společnost s výhradně polským kapitálem. Společnost je uznávaným, spolehlivým a kompetentním partnerem v obchodních vztazích, který úspěšně spolupracuje s mnoha elektronickými společnostmi. Kompania Elektroniczna je tedy důvěryhodná společnost s rozsáhlými zkušenostmi na trhu se smluvní výrobou elektroniky. Kontaktní výroba elektroniky zahrnuje návrh plošných spojů, výrobu DPS a také montáž elektronických součástek v technologii povrchové montáže (SMD) a průchozí montáže (THT). Oddělení R&D Kompania Elektroniczna tvoří vynikající specialisté, díky kterým je celý proces návrhu, montáže a závěrečného testování prováděn s maximální pečlivostí. Zakázky realizované společností Kompania Elektroniczna zahrnují malosériové i velkosériové velikosti a mezi odvětví, se kterými společnost spolupracuje, patří nejen čistě elektronické podniky, ale také odvětví jako domácí spotřebiče, reklama, lékařství, nábytek, zahradnictví a další. Výběrem produktů Kompania Elektroniczna získáte záruku kvalitního zpracování za dobrou cenu.
Montážní desky elektroniky od Kompania Elektroniczna procházejí před opuštěním továrny složitým výrobním procesem, který je v každé fázi pečlivě sledován. Po dokončení a kontrole návrhu desky začíná výrobní proces mechanickým zpracováním, které se skládá z frézování a vrtání montáže a pájení otvorů. Poté se na povrch desky nanese vrstva mědi a olověný cín, aby se usnadnil proces pájení a zvýšila spolehlivost spojů. Poté jsou dlaždice laminovány a podrobeny procesu leptání a na jejich horní povrch je fotografickým a sítotiskem aplikována mozaika. V další fázi výroby se pájecí plošky pocínují a nanese se vrstva pájecí masky. Posledním krokem je nařezání dlaždic na požadovanou velikost a nanesení grafitového povlaku. V každé fázi výroby je prováděna přísná kontrola kvality, která umožňuje efektivní odstraňování chyb a zaručuje shodu zboží s požadavky zákazníka.