Kompania Elektroniczna

Většina elektronických zařízení má součástky připájené k povrchu PCB, a to i u velmi malého počtu součástek. Kvalitně zpracovaná DPS s dedikovanou deskou plošných spojů nebo pájecími ploškami pro univerzální montáž je jedním z faktorů, který je pro správnou funkci zařízení velmi důležitý. Tato očekávání splnili specialisté z polské společnosti Kompania Elektroniczna, která nabízí široký výběr univerzálních obkladů a dlažeb nejvyšší kvality.

Kompania Elektroniczna - uznávaný polský výrobce univerzálních desek pro montáž elektroniky

Kompania Elektroniczna je společnost s výhradně polským kapitálem. Společnost je uznávaným, spolehlivým a kompetentním partnerem v obchodních vztazích, který úspěšně spolupracuje s mnoha elektronickými společnostmi. Kompania Elektroniczna je tedy důvěryhodná společnost s rozsáhlými zkušenostmi na trhu se smluvní výrobou elektroniky. Kontaktní výroba elektroniky zahrnuje návrh plošných spojů, výrobu DPS a také montáž elektronických součástek v technologii povrchové montáže (SMD) a průchozí montáže (THT). Oddělení R&D Kompania Elektroniczna tvoří vynikající specialisté, díky kterým je celý proces návrhu, montáže a závěrečného testování prováděn s maximální pečlivostí. Zakázky realizované společností Kompania Elektroniczna zahrnují malosériové i velkosériové velikosti a mezi odvětví, se kterými společnost spolupracuje, patří nejen čistě elektronické podniky, ale také odvětví jako domácí spotřebiče, reklama, lékařství, nábytek, zahradnictví a další. Výběrem produktů Kompania Elektroniczna získáte záruku kvalitního zpracování za dobrou cenu.

Vysoce kvalitní univerzální vložky se širokým spektrem použití

Montážní desky elektroniky od Kompania Elektroniczna procházejí před opuštěním továrny složitým výrobním procesem, který je v každé fázi pečlivě sledován. Po dokončení a kontrole návrhu desky začíná výrobní proces mechanickým zpracováním, které se skládá z frézování a vrtání montáže a pájení otvorů. Poté se na povrch desky nanese vrstva mědi a olověný cín, aby se usnadnil proces pájení a zvýšila spolehlivost spojů. Poté jsou dlaždice laminovány a podrobeny procesu leptání a na jejich horní povrch je fotografickým a sítotiskem aplikována mozaika. V další fázi výroby se pájecí plošky pocínují a nanese se vrstva pájecí masky. Posledním krokem je nařezání dlaždic na požadovanou velikost a nanesení grafitového povlaku. V každé fázi výroby je prováděna přísná kontrola kvality, která umožňuje efektivní odstraňování chyb a zaručuje shodu zboží s požadavky zákazníka.